近年来国内部分化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒浆粕和精制棉生产开始向碱-氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺方向发展，并有试验性质的报道。因此可以直接借鉴、应用国内化学纤维行业和精制棉行业的成熟技术。

    精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主要问题：

    一是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有机物浓度大CODcr可达5×104mg/L以上，蒸煮黑液中有机物含量占总有机物排放量的90%，是精制棉生产的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚类化合物、二恶英和呋喃等有毒性、致畸、致突变和难降解的有机氯化物；

    二是制浆得率低，色泽深，降解严重，不易制得高白度高聚合度产品。这些问题严重制约了精制棉的发展。

    精制棉废水治理在国内尚没有成熟的技术可供借鉴。作为全国最大的精制棉生产和出口基地之一，惠安公司把治理精制棉废水污染作为环保工作的重中之重，自2003年开始对精制棉清洁生产新工艺进行试验研究，自主研制成功合理可行的物化加生化处理技术。该公司投资4000万元建设的精制棉废水处理工程于去年开始满负荷运行，并达到设计处理能力。

    据介绍，该工程主要分为物化处理和生化处理两大部分，设计每天处理精制棉蒸煮黑液2750立方米。经过一系列处理后，精制棉废水的pH值、化学需氧量、色度和固体悬浮物均达到兵器工业水污染物排放标准，其中色度、化学需氧量等污染物降低40%，使困扰行业多年的精制棉黑液污染难题得到彻底解决。