从理论上讲：采用多段漂白工艺的耗氯总量要少于单段漂白工艺的耗氯量，予漂加补充漂白这个原则将在精制棉生产漂白工艺过程中与以贯彻。
少氯漂白工艺 
    亚氯酸钠漂白工艺不但可以提高产品质量而且漂白废水中的有害物质也少。这也是一个成熟的技术，国内有亚氯酸钠生产厂。效果还不错就是生产成本较高。另外二氧化氯漂白工艺因为其生产成本高，设备腐蚀问题难以解决，目前在我国还未进入工厂实用阶段，但现在我国的科学技术发展的很快，设备腐蚀的问题应该不难解决。
无氯漂白工艺  无氯漂白工艺（如过氧化氢漂白、高锰酸钾漂白）效果还不错就是生产成本太高，产品成本难以承受而受到限制。如果实现了碱—过氧化氢蒸煮工艺和碱—氧蒸煮工艺就有了实现无氯漂白工艺的条件。
    废水初步治理效果 
    1、精制棉生产过程中产生的碱性废水经自身生产线上的回收循环使用和漂白酸洗水中和、稀释设施的初步处理.
    2、精制棉生产线碱性废水同硝化棉生产线排出的酸性废水（240吨水/吨产品）混合、中和并稀释后废水部分指标估算如下：  CODcr ： 2400 mg/L SS ：   23800 mg/L  PH： 酸性  2.4.3增加絮凝、暴气、沉淀等初步治理后废水部分指标估算如下：  CODcr ： 1000 mg/L  SS ：   800-1000 mg/L   PH： 酸性  若以上的废水初步治理措施还达不到进入城市废水处理系统的标准，就只有上废水二级物化、生化处理处理系统了。    流程图说明：  废水经机械格栅拦截8mm以上纤维后汇集至集水池，出水自流进入初次沉淀池，废水在此经沉淀进一步除去部分细小纤维及其它非溶解污染物，达到固液分离的目的。沉淀池出水自流进入好氧暴气池，在好氧暴气池中进行充氧反应，利用活性污泥的作用使有机污染物转化为无机物，暴气池出水自流至二次沉淀池，经好氧暴气池处理后，水中含有大量悬浮固体（剩余活性污泥）在二次沉淀池中得到沉淀除去，二次沉淀池生化处理后出水达排放标准排入城市下水处理系统。  初次沉淀池、二次沉淀池污泥自流进入污泥池，污泥池污泥由泵提升至污泥浓缩池。污泥浓缩池污泥由泥浆泵送至带式脱水机，脱水后外运。浓缩池上清液和污泥脱水机的滤液回流至初沉池。  以上流程可根据实际情况还可简化，以减少投资。  处理后的废水水质可达到《综合污水排放标准》（GB8978-96）中的二级标准。即：
CODcr ≤ 300 mg/L SS ≤ 200 mg/L BOD5 ≤ 150 mg/L 总氰化物 ≤ 0.5 mg/L
    3、废水二级物化、生化处理实施难度  废水二级物化、生化处理其施工、运行、管理的技术是成熟的，设备也是在有关工厂可以成套买到，但实际上实施起来有很大难度，这是因为设施占地面积大、投资巨大，而且日常运行、管理费用也大。这里的实施难度指的是经济上的难度，而不是指技术上的难度。且不说废水二级物化、生化处理设施一次性投资大，就是日常运行、管理的费用就把精制棉产品的微薄利润抵掉了。
    4、废水二级物化、生化处理费用  废水二级物化、生化处理费用是相当大的，以年产3000吨精制棉产品生产线的规模估算，处理后的废水水质达到《综合污水排放标准》（GB8978-96）二级标准的要求所需的费用就很惊人。这里只举几个简单的数字就可以说明：
    a.一次性投资大：废水二级物化、生化处理全部设施投资应在人民币800万元以上；
    b.占地面积大：设备不算、大大小小近十个废水池子，其中最大的生化池其体积为11000M3 ，这是因为全部生产废水在其池内停留5天才有较好的生化处理效果。
    c. 日常运行费用大：治理设施运行费用（包括工人工资；各种设备、电机、风机运行的电费；加入的化学药品费、细菌培养等）废水处理的费用折合每吨精制棉产品在150圆人民币以上。当然、如果工厂仅对废水做初步处理，就可排入城市的废水处理系统的话，治理设施的投资和运行费用就可大大地降下来。